多级泵的试运行发现安装泄露的原因

点击次数:   更新时间:20/12/29 15:17:12     来源:www.sdbbslfz.com关闭分    享:
多级泵
  多级泵的机械密封种类繁多,型号各异,有关于机械密封的泄露事故,我们来一起看看他的原因。
  1、安装静力试验,无负荷时泄漏
  多级泵机械密封安装调试后,一般需要进行静态试验,观察泄漏情况。如果泄漏量小,动环或静环密封圈有问题。当泄漏量较大时,表明动静摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上,手动盘车观察。如果泄漏量没有明显变化,说明动静环密封有问题。
  如果转动时泄漏量变化明显,可以断定多级泵动环和静环的摩擦副有问题。如果泄漏介质沿轴向喷射,动环密封环存在很多问题,当泄漏介质喷向周围时,大多是静环密封环失效。此外,泄漏通道也可能同时存在,但一般都有主次之分。只要仔细观察,熟悉结构,就能做出正确的判断。
  2.试运行期间的泄漏
  静态试验后,运行中高速旋转产生的离心力会压抑介质泄漏。因此,试运行时机械密封的泄漏,基本上是在轴与端盖之间的密封失效没有后,动静环之间的摩擦副损坏造成的。
  运行中,由于多级泵抽空、气蚀、压出等异常现象,产生较大的轴向力,使动静环接触面分离。安装机械密封时,压力过大,导致摩擦副端面磨损、擦伤严重。动环密封圈过紧,弹簧无法调节动环轴向浮动量。
  静环密封圈太松,动环轴向浮动时,静环与静环座分离。工作介质中有颗粒状物质,工作时进入摩擦副,刮伤动静环密封面。设计选型错误,密封端面比压低或密封材料冷缩大等。
  上述现象在多级泵试运行中经常出现,有时可以通过适当调整静环座来清理,但大多数需要拆卸并用机械密封代替。阅读以上内容后,如果您对产品有任何其他问题,请联系我们,我们期待与您达成合作。
  小编:Cyan

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